1.Parameterontwerp
Ontwerpnormen: GB/T13927-2008
Flens:GB/T9113-GB/T9124;JB/T79.1-79.4;HG20592-20635;ASME B16.5 ASME B16.47
Schroefdraad: GB/T7505 55°;GB/T12716 60°;BSP Britse pijpdraad;NPT Amerikaanse pijpschroefdraad
Structuur Lengte:GB/T12250 Of klanten
Testtest: GB/T12251
| Shell-test | 1,5 keer de ontwerpdruk | Ventiel lichaam | WCB/HT/QT | |
| Actie test | Luchtdruk | 0,4 ~ 0,6 MPa | Kleppendeksel | WCB/HT/QT |
| Druk | 0,4 ~ 0,6 MPa | Vlot | Austenitisch roestvrij staal | |
| Maximale werktemperatuur | 350℃ | Klepzitting | Austenitisch roestvrij staal | |
| Werkdrukbereik | 0,01 ~ 4,0 MPa | Filter | Austenitisch roestvrij staal | |
| Maximaal toegestane temperatuur | 280℃~540℃ | Diafragma | Speciaal staal | |
| Minimale onderkoeltemperatuur | ≈0℃ | Drukventiel | A105 + roestvrij staal | |
| Het maximale tegendrukpercentage | 90% | Pakking | PPL/H62 | |
| Leksnelheid van de lading | ≈0 | Bout | 35CrMoA | |
| Werkend medium | Stoom condensaat | Schroef Bout | 45 | |
2.Verplaatsingsgegevens
| Kaliber | 15~25 | 25~50 | 50~80 | 80~100 | 125~150 | |
| Druk MPa | B | D | F | G | G | |
| 0,15 | 1110 | 5460 | 19500 | 27600 | 35700 | |
| 0,25 | 1000 | 5350 | 18000 | 25100 | 30200 | |
| 0,4 | 950 | 4700 | 17000 | 22700 | 27300 | |
| 0,6 | 810 | 3590 | 14300 | 18200 | 23000 | |
| 1.0 | 660 | 3190 | 11870 | 16600 | 21200 | |
| 1.6 | 550 | 2740 | 9180 | 12900 | 19900 | |
3.Principe Kenmerken
A. Hoofddoel en toepassingsgebied
Automatische free float, free float-type vallen kunnen worden gebruikt voor stoomverwarmingsapparatuur en condensaatterugwinningssysteem en de noodzaak om snel de condensatie van watercondities uit te sluiten, zodat de stoompijpverwarmingsapparatuursystemen en condensaatterugwinning en verwijderen om hoge verwarming efficiëntie, energiebesparing een significant effect.Op grote schaal gebruikt in de chemie, olieraffinage, elektrische energie, textiel, farmaceutica, papier enzovoort, moet het stoomverwarmingsbedrijf conditioneren, vooral voor lage druk, verplaatsing van grote en hogere temperatuurstabiliteit, mag niet achterblijven bij het condensaatsysteem van de deposanten is meer geschikte apparatuur .
B. Structurele kenmerken en werkingsprincipe
a.Naar een continue afvoer van verzadigd water en condensaat;Waterverwarmingsapparatuur zal zich niet ophopen tot het hoogste thermische rendement
b.Wanneer de stoomdruk niet wordt beïnvloed;Float om het openingsgat van de waterklepzitting automatisch aan te passen, continu werkend, stabiele prestaties
c.Goede afdichtingsprestaties;Deze reeks producten die de vlottervallen gebruiken tijdens een geavanceerd slijpproces, drijft met hoge precisie, goede afdichtingsprestaties
d.Rijluchtprestaties zijn goed;Automatische vrij zwevende condenspotten sluiten automatisch condensatie van koud en heet gas uit, waardoor het fenomeen van luchtbellen effectief wordt voorkomen
e.Lang leven;Vlotterafdichting van de hele bol kan al dat werk doen, geen vaste, geconcentreerde slijtage
f.Onderkoeling klein om hoge tegendruk mogelijk te maken
g.Condensaatterugwinning
In condensaatterugwinningssysteem met betere resultaten
h.Werk Principe;De kleppen gebruiken het principe van drijfvermogen, drijven volgens de hoeveelheid condensatie van waterveranderingen met waterniveau voor lift, automatische aanpassing van het openingsgat van de klepzitting, een continue afvoer van condensaat.Wanneer het gecondenseerde water stopt wanneer het door de zwaartekracht naar de bodem drijft, sluit u het zitgat van de afvoerklep.Afvoergaten in de zitting onder het waterniveau, water, gas natuurlijke scheiding van het waterslot, krijgen in principe geen stoomlekkage
4. Bedrijfsomgeving
A. Aan te passen aan elke afvoerleiding voor stoomcondensaat op de weg en berging.
B. Luchtemissies kunnen worden gebruikt om het water onder druk te zetten (zoals wateropslagtanks van compressoren en pijpleidingen om te lozen)
C. Automatische vrijloop, vrijloop-type sifons met continue uitstoot van, een vorming van condenswater tot een bepaald niveau op een continue uitstoot onmiddellijk.Thermische statische starts sluiten de luchtafvoerklep uit om luchtblokkering te voorkomen, de hete condensaatafvoerklep wordt uitgeschakeld wanneer deze de valklepkamer bereikt, de vlotter wanneer het waterpeil door een bepaald principe van drijfvermogen om de zitting van de condensaatafvoerklep van het hoofdklepsysteem te openen gat is geweest, toen stoom arriveerde, naar beneden drijven om de hoofdklep te sluiten.
Automatische free float, free float condenspotten met hoge belasting bij starten, afdichten, waterdicht maken en anti-vibratie hamer eigenschappen.
5. Juiste installatie en onderhoud
Correcte installatie, onderhoud, veiligheid en normale werking is de enige garantie!
A.Controleer materialen, druk en temperatuur van het maximum.Als het product minder is dan de maximale bedrijfsomstandigheden van het systeem dat het heeft geïnstalleerd, kunt u de bewerking niet installeren;en zorg ervoor dat leidingsystemen zijn voorzien van veiligheidsvoorzieningen om overdruk te voorkomen.
B.Moet worden geïnstalleerd vóór de druk van gaszuiveringsleidingen, verwijder vuil, stof, puin enzovoort.
C. Deze serie valluiken moet in de lagere posities worden geïnstalleerd, zoals stoompijpen, kleppen, filters die vóór de afsluitklep zijn geïnstalleerd;klep moet worden geïnstalleerd na de terugslagklep, om de bypass-klep en de bypass-klep te installeren.
D.Media-stroomklep moet worden geïnstalleerd in de richting van de richting die op de lijn is gemarkeerd en een basisniveau installeren.
E.Valve moet worden geïnstalleerd op het niveau van aandacht voor oriëntatie, verwijst naar het horizontale en verticale lichaam zelf, staat geen hellende, omgekeerde, enz. toe.
F. Na installatie of onderhoud van het systeem kan de normale werking van de klep worden gegarandeerd voordat er moet worden gedebugd.Alarm- of beveiligingsinrichtingen moeten worden getest.
G.Elke installatie van verwarmingsapparatuur valt in elkaar, om elkaar niet te beïnvloeden.Vallen zo dicht mogelijk bij installatie van verwarmingsapparatuur.
Opmerking: als u de emissies naar de atmosfeer wilt opvangen om ervoor te zorgen dat het veiligheidspunt van emissie naar de emissie van de vloeistoftemperatuur 100 ℃ kan bereiken.
Posttijd: 07-05-2022